· 第三期收获分享、作业点评
第一讲 规范现场、塑造职场——5S定义与内涵
1. 几个现象照片的深思！！！
2. 关于5S的几个问题
A. 为什么要做5S？——5S是管理的基础、是改善的基础，反之没有5S的管理都会“失效”，工业生产最终无法形成“量化（质量、成本、交期）”
B. 为什么5S做不好？
C. 5S怎么做好？形式化——行事化——标准化——企业文化
3. 关于5S导入的原则
A. 导入5S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已
B. 导入5S的时机：5S就是日常工作的一部分
第二讲 现场治理5S实务——从整理、整顿、清扫、清洁到素养的路径
1. 5S的步骤一：整理
A. 整理的实施要领
B. 整理举例
C. 现场5S管理研讨
2. 5S的步骤二：整顿
A. 整顿“三要素”——定位、定品、定量
B. 整顿：订立保管规则
C. 整顿举例
3. 5S的步骤三：清扫
A. 清扫举例
B. 清扫“三方法”
C. 清扫的实施要领
D. 清扫（案例）
E. 清扫制度化
4. 5S的步骤四：清洁
A. 清洁的推行要点
B. 清洁手册制定
C. 清洁举例
D. 清洁的检查点（着眼点）
5. 5S的步骤五：素养
A. 素养的实施要领——习惯的养成逻辑
B. 素养推行的常用手段
C. 素养的价值
6. 5S实施技巧
A. 实施技巧——红牌作战
B. 实施技巧——定点摄影
C. 实施技巧——检查表
D. 揭示检查结果——看板管理
E. 5S的制度化逻辑1：坚持“三五十”、禁止“大扫除”
F. 5S的制度化逻辑1：文件化+动作化+数据化
第三讲 改善现场、精益求精——八大浪费消除与IE改善介绍
1. 丰田成功的秘密——精益管理与生产成本概述
A. 精益生产的概念和特点
B. 丰田精益生产屋——精益求精、改善永无止境
C. 精益生产的核心内容与导入流程
D. 浪费的概念——增值与不增值、必要与不必要、必要不增值与不必要不增值
E. 效率的定义——真效率与假效率、个别效率与整体效率
2. 浪费盘点与治理原理分析
A. 生产企业常见的“八大浪费”
B. 中国式企业浪费分析与常见分类
人：动作分析深一些——人力资源浪费——动作经济原则——动改法
机：设备管控严一些——设备效率浪费——“五防法“、”八定法”、目视化管理法
料：过程分析细一些——物料管控浪费
法：瓶颈改善勤一些——攻克瓶颈浪费
3. 利用IE工业工程消除浪费
A. 模具是工业之父、IE是工业之母——郭台铭
B. 工业工程的服务范围（成本管控、品质提升、交期提升、工作提升）
C. 工业工程应用案例1
D. 工业工程应用案例2
E. IE七手法：
防错法防呆法：应用案例、四大原则、五项原理
动改法：动作经济法则、ECRS原则——动作改善法
五五法：5 X 5W2H、应用案例
流程法：应用场景与JIS日本工业规格标示图
人机法、双手法、抽查法
第四讲 课程总结
1. 第四期课程回顾
作业布置 & 老师寄语
