高效仓储管理实战训练

课程背景：

生产不会计算,诸事都会白干。——佚名

管理就是预测和计划、组织、指挥、协调以及控制。——亨利·法约尔

但我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员不是不专业、就是在企业中无地位，无法有效掌控计划对车间的执行过程；另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划的部门职责、计划流程及落地工具。

本课程站在生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员的角度来详细讲解如何快速提升生产产量、提升生产效率！

课程收益：

● 让学员有效掌握化工仓库内部管理方法

● 让学员学会正确的物料英文版方法；

● 让学员学会产能和库存负荷的正确评估；

● 教导学员学习生产计划中物料管控的技能

● 指导学消除呆滞料的实际方法

● 提升学员面对仓库各种情况灵活处理方法

● 指导学员从精益角度做到仓库中最高境界：零库存的概念

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：生产厂长、生产经理、计划经理及仓库主管、仓库员

课程方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

课程大纲

第一讲：仓库管理概论

一、仓库的作用与功能

1. 传统意义上的作用功能

2. 现代意义上的作用功能

3. 精益生产下的作用功能

4. 供应琏体系下的功能

二、仓库类型介绍

1. 原材料仓库

2. 半成品仓库

3. 成品仓库

4. 外协仓库

三、目前仓库管控中普遍存在的四大问题

1. 没有标准——用多用少一个样、少了就补

2. 没有制度——随便領用、使用，无人过问

3. 没有监督——使用过程大量浪费无人监督

4. 没有追责——所有人为损失没人承担责任

四、仓库在生产计划中作用与地位

1. 给生产计划提供准确信息

2. 跟踪保证物料及时到位

3. 为采购提供准确信息

4、减少生产过程不合格品

第二讲：仓库人员工作分析

一、仓管员的七条主要职责

1、建立仓库管理制度和作业规范；

2、物品的进出库管理；

3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；

4、物料防护及仓库安全措施；

5、定期搞好物料的盘点工作；

6、管理搬运装卸工具和设备；  

7、物料的有效期管理。

二、仓管员应具备的五点素质和技能

1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；

2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；

3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；

4、具备计算机操作能力；

5、具有仓储统计、账务处理能力。案例分享&互动思考：某制造企业的组织架构中存在的问题对PMC工作影响及调整方法

三、对仓管员的心态、意识要求

1、认真细心

2、反应迅速

3、严格把关

4、积极主动

5、       问题意识

四、仓库员日常工作要求

1、配合生产与采购工作

2、保证帐物卡一致

3、履行物料管理手续

4、确保仓库安全管理

五、仓管员的职业规划

1、仓库主管

2、采购人员

3、计划部门

4、生产部门

5、销售部门

第三讲：仓储管理与仓库租赁

一、仓库管理原则

1. 及时、

2. 准确、

3. 安全、

4、节约

二、仓库布局规划的六条原则

1、面向通道摆放

2、先进先出的原则

3、周转频率对应

4、同类归一

5、重量、形状对应

6、五五堆放

三、产品防护的基本要求

 1、严格验收入库物品；

 2、合理安排储存场所；

 3、妥善进行堆放隔潮措施；

 4、控制好仓库温湿度；

 5、认真进行商品在库检查；

 6、搞好仓库清洁卫生。

四、物料的进出库管理

 1、物料入库交接程序；

 2、物料入库可能出现的问题；

 3、物料出库流程；

 4、物料出库要求 “三不”；

 5、物料出库要求的“三核”；

 6、物料出库要求 “五检查”

五、物料的内部库管理

1、ABC分类法

2、物料盘点的六检查；

3、日常安全防火的六种措施；

4、呆废料的管理与防治；

六、仓库6S管理

1、整理

2、整顿

3、清扫

4、清洁

5、素养

6、安全

七、化工仓库危险防范

1、危险品分类标准；

2、危险品法律法规；

3、危险品日常作业

4、独立与非独立管理要求；

第四讲：原材料仓库运作管理 

一、原材料仓库日常管理

1、仓库物料订货管理

2、仓库内部物料管理

3、仓库交接手续管理

4、仓库呆滞料管理

二、仓库对原物料进出存的有效管控手段

1. 仓库内部管理六个维度

三、仓库生产计划执行中四个步骤

1）追踪材料（紧密）

2）补给备料（及时）

3）把控品质（精选）

4）减少待料（节省）

第五讲：半成品仓库运作管理 

一、半成品库存的定义

1. 车间半成品

2. 外协半成品

3. 未及时包装成品

4、原材料

二、库存浪费的原因分析与后果描述

案例分析：某电机厂库房设置不合理带来的浪费

案例分析：某小家电企业因为品质与生产失控带来库存

三、库存的浪费的改善和消除

1、供应商的供货节拍化

2、合理的领料退料机制

3、尽量减少消除呆滞料

4、产品品质提升与处理

5、生产计划的合理安排

第六讲：成品仓库运作管理 

一、成品库存的内部管理

1. 帐物一致

2. 便于发货

3. 加快流转

4、减少失误

二、与销售部门配合

1、流程化操作

2、小组化作业

3、掌握时间点

4、数目点清楚

5、满足客户特殊要求

第七讲：仓库精益化改善

一、精益四大手法落实

1. 断点合并

2. 去中间化仓库

3. 平衡化生产

4. 减少不必要搬运

二、价值流系统导入分析

1. 发现物流过程中浪费的根源

2. 提供浪费消除共同语言

3. 清晰对浪费消除的改进决定

4. 显示信息流、工艺流、材料流联系

三、仓库精益规划

1. 平面布局重新规划

2. 物料货架重新规划

3. 运输工具重新设计

4. 物料包装重新设计