班组长综合管理能力提升与优化

课程背景：

v  陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。

v  我们研究发现，多数企业的班组长管理基础薄弱，对直接达成生产目标任务的人、机、料、法、环、测等要素的计划、准备、协调安排工作管理不当，造成现场质量、交期无法达成而拖累了企业的发展，如何帮助这个团队提升，为企业的最终目标达成提升最高的支持，是广大中高层管理者要极度重视的问题，故本次课程建议关心基层管理者成长的中高层领导也参加，因为他们的成长离不开你们的支持。

v  陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，以落实现场基础管理、生产系统协作管理、组织管理为核心，让现场管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的中高层管理发展，使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。

课程收益：

v  直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案

v 管理系统化的概念与思维

v 明确自我职责，提升管理意识；

v  掌握班组管理的三大步骤

v  从现场人机料法环全要素的管理落地

v  每日时间管理与工作细分

v  掌握工作协调的六大动作

v  掌握工作执行的六大步骤

v  现场数据分析与改进管理

v  工作改善方法与案例分析

v  员工绩效管理与沟通激励

v  长效机制建设、责任锁定与执行

v  精益化管理5S的基本知识及推行方法，

v  现场安全管理（提升安全管理）

v  改善生产工作组织（提升管理质量）

授课风格：

Ø  适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

Ø  实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

Ø  创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%

授课对象：企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、5S推进者（最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与）

课程时间：15天（6H/天）

培训大纲：

第1、2天（第一天上午：开班典礼）

现场基础打造：生产系统与班组管理

第一讲：生产系统思维与车间管理

1.    企业管理的六大问题

2.    企业利润的三大来源

3.    生产管理三大流程价值分析

4.     制造业运营模型分享（新创）

5.    生产运营系统与生产车间管理

第二讲：班组角色职能定位

1.    班组的定义

2.    班组管理重要性

3.     班组长的四重定位

4.    班组管理5大特点

5.    班组长的4大能力

第三讲：班组工作标准化：班前检查

1.    班前查1：交班

2.    班前查2：人员、物资

3.    高效班前会

4.     班前会组织与演练

第四讲：班组工作标准化：班中控制

1.    班中控1：人员管理

2.     首检、自检、互检管理

3.    班中设备管理

4.     设备故障与设备点检

5.    班中物料管理

6.     物料管理与节能降耗

7.    班中工艺管理

8.     工艺要求与工装防错

第五讲：班中控制之生产进度与质量管理

1.    计划下达

2.    看板管理

3.    生产跟进

4.    异常处理

5.     质量问题分析手法

6.     真对策与假对策

7.     5W

第六讲：班组工作标准化：班后清理

1.    班后清的主要内容

2.    4清

3.    1会

4.    2表

5.     每日工作时间安排表

6.     作业布置

第3、4天

现场基础打造：5S管理

第一讲：精益5S管理

1.    精益生产的特点

2.    浪费的识别

3.     精益与5S管理

4.    认识5S/6S管理

5.    2．5S/6S与整理整顿

第二讲：5S/6S推行方式-清扫

1.    清扫的基本要求

2.    清扫的基准

3.    清扫与点检

4.    设备清扫

5.    设备标识

6.    污染源的发现

7.    执行方法：

8.    OEC法

9.    洗澡法

10. .......

第三讲：5S/6S推行方式-清洁

1.    污染源的治理

2.    清洁的基本要求

3.    清洁的标准

4.    清洁与制度

5.    ......

6.    执行方法：

7.    雷达法

8.    推移法

第四讲：5S/6S推行方式-素养

1.    素养的基本要求

2.    素养的基准

3.    素养与行业

4.    行为与结果

5.    执行方法：

6.    荣誉法

7.    疏导法

8.    .......

第五讲：5S/6S推行的基本动作

1.    目视管理---最有效率的管理

2.    看板管理---最直接的管理

3.    定置管理

4.    红牌作战

5.    识别管理

6.    摄影大赛---瞬间的记忆;

第六讲：如何持续改进和执行落地

1.    长效机制的打造

2.     作业布置

第5、6天

现场管理优化：生产组织优化

第一讲.制造业生产计划的模式

1.       计划性生产特点

2.       订单性生产特点

3.       混合性生产特点

4.       传统生产计划模式的问题点解析

第二讲：生产排单要领

1.       排单的原则

2.       排程的要素

3.       标准产能计算

4.       计划优先率计算

案例分享

第三讲：生产计划执行的核心手法

1.      前推生产模式

2.      滚动物料计划

3.      频繁修订计划

4.      快速响应需求

5.      案例分享

第四讲：生产计划的形成

1.       年度生产计划

2.       月度生产计划

3.       周生产计划

4.      执行日计划

第五讲：生产计划管理六步工作法

1.       计划——每日工作任务分解

2.       准备——每日做好班前准备

3.       协调——每日信息快速传播

4.       攻关——每日打通管理瓶颈

5.       稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.       考核——每日成果兑现日考核

第六讲：任务过程控制六动作

1.       计划下达：提前锁定计划

2.       看板管理：确认计划权威

3.       过程跟进：过程分段落实

4.       异常处理：问题快速处理

5.       P K评比：优秀团队打造

6.       制程改善：全员改进工艺

第七讲：资源整合六动作

1.       清单：准备工作列表

2.       核查：物资点检核实

3.       需求：生成有效计划

4.       催料：过程管理跟进

5.       备料：物资主动筹备

6.       报欠：欠料滚动上报

第八讲: 采购控制与库存管理

1.       库存帐卡物数据准确性提升手法

2.       存量管理计算与执行

3.       采购交期跟进八手法

4.       采购品质管理八手法

5.       采购控制六大步骤

6.       采购管理“四备”原则

第7、8天

现场管理优化：工艺改善优化

第一讲：现场优化与精益生产解读

1.     管理的六大问题

2.   企业管理的七大要素

1.    生产制造型企业的流程分解

3.    精益生产的概念和特点

4.    精益生产的五大原则

第二讲：价值为先、系统思维

5.    生产要素的状态分析

6.    真效率与假效率

7.    个别效率与整体效率

2.     价值流图分析

第三讲：精益对象>七大浪费

1.    不良品浪费

2.    过量生产浪费

3.    过剩浪费

4.    动作浪费

5.    库存浪费

6.    搬运浪费

7.    等待浪费

第四讲：现场改善策略：布局优化

1.    IE：寻找最佳工作方法

2.    物料流向图分析

3.    分段与联接物流分析

4.    搬运五种等级与方法

5.    搬运优化的原则和方法

6.    合理化搬运

第五讲：现场改善策略：人机优化

1.    人机联合分析

2.    人机联合分析着眼点

3.    人机分析表

4.    人机计算器

第六讲：现场改善策略：5S优化

1.   5S对生产效率、质量、场地的优化分析

2.   现场管理系统与三大要素

3.   人、物、场所的最佳结合

4.   认识定置管理

4.                              定置管理的六项活动

第七讲：现场改善策略：平衡优化

1.    瓶颈与系统效率

2.    现场改善ECRS原则

3.    现场改善四大步骤

4.    如何实现经济动作

5.    动作测定方法

6.    动作测定方法的分类

7.    时间分析的目的

8.    标准作业时间

第9、10天

现场管理优化：质量管理提升

第一讲：生产制造系统思维与问题分析

1. 企业管理的六大问题

2. 企业利润的三大来源

3. 生产管理三大流程价值分析

4. 制造业运营模型分享（新创）

5. 生产运营系统与质量管理

第二讲：质量管理概述

1. 什么是质量？

2. 什么是管理？

3. TQM与现场品质管理

4. PDCA

5. 质量管理的时代变迁

6. 质量管理的观念变化

7. 应用QC技法的目的

8. PDCA与木桶理论

第三讲：品质异常的原因分析

1.    现场品质管理的基本要素

2.    提升组织品质

3.    提升“人”的品质

4.    提升“机”的品质

5.    提升“料”的品质

6.    提升“法”的品质

(1)