课程背景
如何正确理解质量管理与改善？如何科学的认识和理清现场中存在的质量问题 ？如何有效的分析与挖掘现场存在的质量问题？如何掌握系统实用的工具与方法，解决现场中的实际质量问题？如何有效的提升质量管理人员自身解决质量问题的能力，不断促进现场质量管理水平的提高……是质量管理的重要内容。然而，生产现场常见的不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们，对于如何实现高效的生产现场质量管理，许多管理者深感困惑——
■如何培养生产现场质量管理者的工作责任感？
■如何优化现场质量管理流程？
■如何运用QC手法以及目视管理改善质量？
课程收益
1、有效地寻找与解决质量问题，提高质量问题的分析意识和能力。
2、帮助学员确定根本原因，解决质量问题，防止问题发生和重复发生。
3、降低质量管理风险与失误，解决反复出现的质量问题。
4、从根本上改善现场各种质量问题，让员工自动自发，迅速掌握高效的质量问题分析与解决方法。
5、全面提升管理者的改善质量问题与解决问题能力。
课程对象
1、质量经理
2、质量主任
3、质量管理人员
4、质量相关生产制造、工艺及其他人员
课程时间：1天（6小时）
授课方式：讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频
课程纲要
一、引言：质量是企业的生命
1、中国产品质量在世界的地位
2、企业的竞争----质量的竞争
2.1企业衰败之根源－－不能一荣俱荣，却能一损俱损
2.2中集对待问题的态度
2.3华为质量意识
2.4大众和丰田的质量问题带来的灾难
2.5优秀品管人员的素质和技能要求
2.6质量管理核心主线与工作原则
3、ZD的原则和要求
4、质量意识的体现
5、案例：海尔对质量的认识
6、丰田对客户满意度的测量方式
7、现代质量管理 “点、线、面、体、网”的发展轨迹
8、产品质量的六大天敌
9、质量管理发展的历史
10、TQM的核心要求
11、质量事故导致的灾难
12、如何处理质量事故才得当
二、质量问题控制的基础---标准化作业
1、标准化作业——TQM实施的基础
2、质量管理体系的核心
3、实现真正标准化的三大路径
4、确定KPC
5、现场品质管理的思路和方法
6、现场人员对品质的看法
7、质量责任—如何提高人的品质
8、如何提升“机”的品质
9、如何提升“料”的品质
10、如何提升“法”的品质
11、如何提升“环”的品质
11、如何做好质量管理
12、防错技术
13、头脑风暴转换原则
14、五个为什么工作表
三、质量问题分析与解决的工具
1、什么是问题
2、质量管理推进链
3、系统思考
4、通向天堂的钥匙
5、问题意识
6、源头管理（五个为什么）
7、寻找浪费的4M
8、8步法—问题分析与决策的方法与步骤
9、标准与标准化
10、问题的把握与改善：
11、简易质量7工具
12、零缺陷灯塔奖（Beacon Award ）
12、质量成本
13、 体验练习：问题分析小组模拟
14、现场质量管理的基本想法
15、发自内心地重视质量
16、精确的DMAIC“解题”思路
四、质量体系运行的问题分析
1、不符合项的分类
2、NCR的原因分析
3、纠正和预防措施的提出
4、举一反三
5、纠正预防措施的验证
6、系统化的改进措施
7、体系的持续完善
