培训对象：
供应链负责人、采购和计划人员、产品设计人员、物流人员、质量人员等
培训收益：
供应链管理技术随着信息通讯与互联网技术的飞速成长，已经从理念走入现实，越来越多的企业将采购、物流、计划、生产运营、售后与维护客户服务整合到供应链管理中心，将内部运营与供应商关系管理、客户关系管理进行协同，以总成本最低、上市及交付速度最快的优势来满足客户的当前及潜在需求。新冠疫情的爆发及持续影响、国际地缘政治的突变，也让各个职能部门、各级领导在一夜之间理解了供应链及其重要性，成为企业供应链整体建设的基础和前提。那么，如何做好衔接和协同各部门的供应链管理工作，了解一般的供应链管理工具和管理模型，成为各部门及各级人员需要首先理解和参与共建的基础。单纯依靠自我企业发展的模式是艰难的，需要发展上下游协同互补、伙伴/联盟或多源供应、风险管控等强链战略与措施，来形成供应链竞争力，才能在全球化大市场中持续成长。
本培训从与研发、技术、营销部门紧密相关的需求管理入手，通过开支分析，对需求品项的质量、数量、交付、价格等内容进行梳理，进而分享VA/VE、标准化、简化、预测与库存控制等联合需求管理工具；然后是供应市场分析框架工具、供应定位模型、供应商偏好模型、供应商关系图谱、供应策略制定框架等；然后是品类管理及寻源管理的框架流程，包括供应商评估框架、部分供应商质量管理工具、供应商绩效模型；最后是关于组织的上下协同管理的分享，包括供应链战略及实现的途径模型、供应链分型模型、供应商关系管理SRM（供应商能力和关系的资源导入）与客户关系管理CRM的协同价值创造，以及以VOC为基础的供应链价值分析、供应链视角下的跨部门或企业的降本增值专项汇总、项目管理及风险管理的关键工具。
以上供应链管理一般管理工具与管理模型的分享，将使不同部门理解协同作战的意义和方法、跨职能部门/跨组织工作的特殊价值，有效促进组织上下游整体供应链竞争优势的创造。
培训内容：
互动启发：
² 成果经济时代的先进案例：汽车轮胎制造企业的客户油耗降低项目、设备制造商的客户节能项、
工程机械制造商的座椅保健项目、精密仪器制造商的全员降本增值项目…
竞争对手正在从供应链角度创造竞争优势
1 从采购支出着手的数据分析与策略制定工具
1.1 采购开支分析图表及帕累托分析，建立采购品项基础分类及采购供应策略
1.2 供应定位模型及相应的采购供应策略制定
²沟通企业未来的应用技术预计，跟踪供应市场和储备供应商
²常规品项：支出管理入手，简化降本（降低管理费用）
²瓶颈品项：改变需求性质，风险最小化（质量和交付）
²杠杆品项：利用供应商之间的竞争，总成本最小化
²战略品项：寻找与供应商的联合优势，合作降本
1.3 与研发与技术沟通的需求管理工具：VA/VE、标准化、简化
1.4 与使用或营销部门沟通的需求管理工具：集采与杠杠效应创造、预测与库存控制技术（简介）
1.5 与质量等部门沟通质量过剩与质量平衡管理工具、包装/运输方式改进理性和国产化立项与岗位设置
1.6 价格管理体系的建立，包括一般合理价格的模型、应该成本和标准成本模型
2 供应商管理体系的流程与合规性建立
2.1 寻源、品类管理及协同供应商管理体系框架流程（包含职责分离原则，以及事前/中/后）
2.2 宏观/中观/微观市场分析工具：PESTAL/五力模型/SWOT/采购品项的市场分析框架
2.3 供应商偏好模型与供应商关系建立/改善模型（供应商关系图谱）
2.4 供应商绩效管理体系
2.5 供应商发展模型（供应商风险管理、绩效、帮扶或淘汰机制）
2.6 单一供应商管理机制及问责制
2.7 供应商质量管理工具简介(直方图、鱼骨图、8D报告及改善等)
3 采购成本分析与降本技术
3.1 固定成本与变动成本的理解与应该工具
3.1.1 变动成本及其中的人工费用，应用学习曲线的降本工具
3.1.2 固定成本及分摊方法，估算供应商成本构成的降本工具
3.1.3 定制产品时的盈亏平衡分析工具
3.1.4 如何挤出供应商的报价水分
3.1.5 直接成本及其中的数据跟踪（二级供应商）
3.1.6 大宗产品的期货市场行情跟踪及采购策略（提前买进、套期保值等）
3.2 了解供应商的定价策略及报价技巧
3.2.1 成本导向定价（三类）
3.2.2 需求导向定价（客户价值）
3.2.3 竞争导向定价
3.2.4 演练：如何扮演供应商给客户报价，理解其报价心态
3.3 成本科目角度的降本技术
3.3.1 材料费，要了解BOM及消耗定额、供应商采购折扣情况等来估算成本
3.3.2 制造费，要了解使用的设备情况、能耗及公用分摊等来估算成本
3.3.3 人工费，要了解加工工时数据及现场情况，来估算成本
3.3.4 专项费，定制产品时有哪些成本陷阱
3.4 回顾需求管理中的规格降本技术(简化、VA/VE、标准化),以及EPI、ESI、DFP、账期折扣法、渠道折扣法、季节折扣法、相关因素回归分析法等
4 供应商关系管理与客户关系管理的协同价值创造
4.1 供应商关系管理SRM与客户关系管理CRM
4.2 质量功能展开中的VOC（客户之声）
4.3 SRM与CRM协同创造价值案例介绍
4.4 供应链分型模型、供应链战略及实现的路径模型
5 供应链风险管理
5.1 供应链风险分类及风险管理流程
5.2 案例：供应链风险识别、量化与策略、风险登记簿及责任分配、风险跟踪管理实施及评估
5.3 日常的供应链风险征兆挖掘，风险管理的常态化并早预判、抢时间、降风险
6 跨职能、跨企业的项目管理工具及案例
6.1 西门子卓越业务部（降本项目管理）案例
6.2 常用的项目管理工具介绍：立项方式及甘特图、任务分配表、WBS
联合库存降低项目案例介绍
