课程背景
随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？
为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区，企业应积极响应与遵守三个原则：①正确理解全面质量管理；②导入正确的全面质量管理的推行方法论；③积极享受全面质量管理的智慧与精髓。因此，本课程协助你导入全面质量管理的最佳备选方案
培训时间：2天
课程大纲
u 模块一：树立超群的质量意识
1. 省思：为什么说工程和质量是企业品牌的左右脸
2. 如何看到质量负面资讯的正面意义
3. 企业质量管理的铁三角模型
4. 要把质量理念融入到工作及生活
5. 相信自己看到比听到更加重要
6. 影响企业研发质量的4大危机
7. 工程现场质量经营的4个策略性方向
8. “被质量困扰的组织”的评价系统
9. 精准工程质量的四个核心支柱点
10. 打破工程现场质量“恶性循环圈”，开启成功大门
11. 工程现场质量保证DQA的职责与角色
u 模块二：目标管理与解决方案
1. 有效化解问题的方法与工具
2. 如何让团队从失败的案例中成长
3. 建立自动自发解决问题的氛围
4. 设立目标S.M.A.R.T. Goals
5. 有效目标的审视清单和方向
6. 高效会议的流程及关键点
7. 推动绩效提升的核心技巧
8. 差距分析GAPS理念与应用
9. 现场质量的组织保证与角色
10. 现场质量的4+2模型与成本控制
11. 现场质量的变更管理与体系标准化
12. 技术人员的能力与教育
u 模块三：现场质量管理与精细化
1. 丰田式管理：防错装置与暗灯系统
2. 精益5S与目视化看板管理
3. SMED快速换型管理技术
4. 现场OJT与多技能员工
5. 丰田式管理：设备维护与保全技术
6. 过程作业模式与标准精细化
7. OJT与OPL的教育方法与技巧
8. 多技能员工的评价的6个步骤
9. 精细化的方法论体系与要点
10. 标杆现场管理的9宫格图
11. 研讨：许多企业买马，但从不训马
12. 案例：麦当劳标准全球化的思维
u 模块四：营造全员质量改进的氛围
13. 现场科目浪费的表盘可视化
14. 全员自主改善的方向与机制
15. 项目监控与评审的流程与步骤
16. 项目辅导的准备工作与5个技术
17. 自主改善成果评价细则与标准
18. 全员教育与基础建设的整合
模块五：PDCA循环是自主改善的基础
