课程背景
★ 现代企业制度对比传统加工作坊，最大的差别就是科学管理方法的应用。包括组织结构设计、目标管理、人员激励、工时定额等。而其中工时定额是围绕制造流程的管理核心。因为科学管理、精细化管理的本质是基于数字的管理。制造企业的核心资源是人和设备，而人和设备作为生产资源的本质是时间资源。
比如员工每天工作时间是10小时，机器可以工作的时间是20小时等等。所以从很大程度上而言，生产管理就是基于时间维度的管理。工时定额是用来衡量产品所需消耗的时间资源的衡量单位。因此制造企业都需要构建一整套的工时定额管理机制，将整个生产管控起来。
★ 工时定额是实现科学管理的基础。有了相对准确的工时定额基础数据，企业可以用来编排生产计划、衡量测算人力需求、设备工作时间、设备能耗等等，可以说，工时定额给了企业实现科学的精细化管理的契机。反之没有工时定额，所谓的管理只能是粗略的、凭人的经验的管理。
★ 围绕工时定额，工业工程有很多相应的方法和应用实践。工业工程起源于美国，著名质量管理学家Joseph M. Juran 朱兰博士曾经这样说，美国值得向全世界夸耀的东西就是IE,美国之所以能够打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是因为美国有IE。
★ 中国从2010年以来，经济驶入新常态已是不争的事实，消费升级，去产能，供应侧改革等趋势背景日趋显现，2018年开始中美贸易战加剧，2019年末爆发的新冠疫情，这是当前所有行业企业所处的历史大的背景。在增量市场逐渐萎缩的背景下，同质化竞争导致成本压力骤增，企业没有订单，或者虽然有订单，但是却没利润。特别是广大制造企业，已经逐步进入“冬天”，增长乏力。
★ 从广大制造业企业现状来看，一方面在努力追求利润，但一方面又在生产中产生大量的浪费，因此迫切需要进行生产模式的转型升级，从管理要利润，从浪费中要利润。其中最重要的就是通过工时定额提升管理的精细化。日本制造企业在发展精益生产管理的时候，同步发展出来了一套生产性管理的体制，值得国内企业学习借鉴。
课程收益
★ 学员可学会工时定额的概念、构成及在制造企业常见的应用场景；
★ 学员可以学习如何制定作业的工时定额的方法；
★ 学员可以学会应用工时定额来进行作业改进并提高流水线的平衡性。
★ 学员可以学会应用工时定额来对设备的效率和能耗进行管理；
★ 学员可以学会应用工时定额来编制生产计划。
★ 学员可以学会应用工时定额来核算产能配置，编制产能规划；
★ 学员可以学会应用工时定额来计算人力需求；
★ 学员可以学习日本制造企业管理生产效率的系统方法；
课程特色
★ 深刻务实——课程从务实的角度，结合制造企业场景，给出简单实用的方法；
★ 原汁原味——理论和案例素材取自原汁原味的日本、美国最纯正的精益标杆企业；
★ 系统工具——课程基于经典的基础工业工程技法，提供相应的工具方法；并提供系列配套工具表格，拿来即用。
★ 实用落地——课程老师具有15年的IE改善实战及精益导入的经验，用通俗易懂的语言剖析深刻晦涩的理论，并有大量日本、美国、国内标杆制造企业实际图片、案例参考，有理论，有参考，有标杆。
★ 生动互动——课程大量的采用研讨、案例、视频、体验等多种培训形式，突出课堂的生动性，并结合小组竞赛的形式增加学员的参与性和互动性，提升理解深度。
什么是九段精益？
九段精益©是由在美系、日系跨国企业、民营智能装备企业从事15年精益推行实践的康明启老师倾心打造。康老师曾多次前往日本系统学习丰田生产方式，并通过前往日本、泰国、印尼、罗马等地研修考察，对比了不同地区的制造模式差异。最终以源自美国的工业工程技法为基础，以丰田TPS为蓝本，结合15年改善实践浓缩的经验及大量考察素材，完成了《九段精益》课程的开发。
人们常说向美国学理论（管理理论），向日本学实践（工厂管理），康老师通过对比美国及日本的企业管理理念和思想差异，结合中国制造业实际现状，提出了成本管理和效率管理是工厂最务实的管理目标的观点。通过将发源于美国的工业工程理论和丰田的TPS两者紧密结合，构建了九段精益路径系统。九段精益，从认识企业活动开始，分九个层次，逐步推动企业生产模式的转型提升，最终实现精益工厂的打造。九段精益致力于帮助企业从竞争红海中找到属于自己的蓝色航线。
课程大纲
引言小组组长，队名，口号，PK及奖励规则 （20分钟）
第一章 工时定额的概念及其发展 (90分钟)
1.1 工时定额的概念
1.2 工时定额的主要作用
1.3 制造企业的科学管理的本质是基于数字的管理
1.4 科学管理的提出和主要内容
1.5 工业工程的概念和思路
1.5.1 工业工程的定义
1.5.2 工业工程的代表人物
1.5.3 工业工程的常用方法和应用场景
1.6 精益生产模式和工业工程的关系
1.7 企业经营的目的
1.8 重新认识利润
1.9 重新认识成本
1.10 劳动生产率的概念
1.11 新经济背景下，企业如何盈利？
1.12 本章小结
第二章 标准工时的制定 （120分钟）
2.1 作业测定的概念
2.2 工时定额的构成图
2.3 标准实践的概念和用途
2.4 时间研究的方法
2.4.1连续测时法
2.4.2评定正常时间
2.4.3款放率的确定
2.4.4标准时间的计算
2.5【部落竞赛】-观察并测定工时
2.6 本章小结
第三章 利用工时定额来改善工序作业效率 （150分钟）
3.1 制造的本质是基于时间维度的管理
3.1.1 节拍的概念和计算方法
3.1.2 制造周期的概念和计算方法
3.1.3 制造的本质
3.2 工序作业级的效率改善活动
3.2.1 精益的成本观
3.2.2 生产中的5看和5现
3.2.3生产中的浪费-3MU
3.2.4工作的分类（4种工程和5种作业）
3.2.5识别作业中的浪费
3.2.6 生产现场最常见的7大浪费
3.2.7 库存是最大的浪费
3.2.8【部落竞赛1】-现场寻宝活动演练 （30分钟）
3.3 制作山积图
3.4 寻找作业瓶颈
3.5 平衡率的计算
3.6 生产线平衡的常用方法
3.6.1 5W2H方法
3.6.2 ECRS方法
3.7 【部落竞赛】-小组进行生产线平衡的改善
3.8本章小结
第四章 利用工时定额来管理设备效率和能耗 （120分钟）
4.1 建立基于工时的设备管理体制
4.2 基于工时管理设备效率应用
4.2.1 为什么要管理OEE?
4.2.2 如何计算OEE?
4.2.3 OEE向上改善活动
4.2.4 工时数据的记录和提取
4.2.5 六大损失分析
4.2.6 OEE向上对策制定
4.2.7 管理OEE的时候同步管理生产量
4.3 基于工时管理设备故障
4.3.1 设备故障的概念和类型
4.3.2 故障率的概念和计算方法
4.3.3 衡量设备故障的常用指标(MTBF\MTTR)
4.3.4 管理表单格式模板
4.3.5 建立基于工时的设备故障综合管理看板
4.4 基于工时统计设备能耗
4.4.1 设备能耗管理的目的
4.4.2 设备能耗管理的方法
4.4.3 设备能耗的常用衡量指标
4.4.4 设备能耗跟踪管理表模板
4.4.5 设备能耗改善活动策划
4.5 本章小结
第五章 基于工时的生产计划管理 （ 120分钟）
5.1 生产计划PMC的概念和作用
5.2 生产计划和工时的关系
5.3 生产计划编制的逻辑
5.4 设备产能与负荷核算
5.4.1 设备产能的核算思路
5.4.2 加工型生产产能核算方法
5.4.3 装配型生产产能核算方法
5.5 人力产能和负荷核算
5.5.1 出勤体制
5.5.2 直接作业人员的核算
5.5.3 工作量（出来高）的汇总统计
5.5.4 直接人工负荷的计算
5.5.5人力需求计算的方法
5.6 生产计划的编制方法
5.7 生产计划编制的工具表单
5.8以月度为单位组织产销协调会议
5.9本章小结
第六章 基于工时的生产性管理体制建立 （90分钟）
6.1 工时生产性的概念
6.2 出来高的计算
6.3 不同生产模式下生产性的计算方法
6.4 生产日报管理
6.5 工时生产性向上率的计算
6.6 工时生产性向上的管理体制
6.7 工时生产性向上管理的案例
6.8 本章小结
培训总结 总结、答疑、颁发优胜奖、合影 （10分钟）
