课程背景：
随着自动化、省力化的进步，生产的主体由人手移转到机械设备时，设备即成为影响PQCDSM的产出之主要因素，为使设备在良好状态下运转，并使其产出之PQCDSM达到最佳的境界，基层员工设备管理必不可少。让操作人员学习设备管理，学习专业设备保养技巧，这些借由人与设备体质改善进而改善企业体质，乃企业努力的目标，也即是欲杜绝工作场所中的一切损失。本课程的目的在于帮助学员提高管理意识，掌握各种设备管理技能，提高工作效率，减少设备损坏和事故的发生，保障生产和工作安全。
课程收益：
l 技能维度：学会如何制定设备管理计划和程序、进行设备故障诊断和维护、优化设备使用和维护的流程等，提升设备管理的技能水平。
l 思想维度：学会如何从全局角度出发，综合考虑设备的各种因素，制定出更加科学合理的设备管理方案，形成更加全面和系统的设备管理思维模式。
l 管理维度：学会如何利用工具提升设备管理的效率和效果，推动设备管理的发展和变革，提升竞争优势。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：基层班组长、领班、车间设备工程师主管、维修工程师/主管等
课程方式：讲师讲授+案例分析+实操演练
课程大纲
第一讲：设备管理的定义和重要性
一、设备管理重要性
1. 设备管理定义
2. 设备管理重要性
1）提高生产效率
2）降低成本
3）确保生产安全
3. 设备管理重要性
1）定期检查和保养
2）安全第一
3）统一管理
二、设备管理相关指标
1. 设备综合效率OEE管理
透过OEE看到企业的浪费与改善潜力
案例分析：某公司OEE水平讨论
2. 设备有效运转率、设备完好率、设备故障率
三、设备的故障类型与影响
1.设备故障的四种类型
1）磨损性故障
2）腐蚀性故障
3）老化性故障
4）人为故障
2. 设备故障的四大影响
1）生产停滞
2）维修费用增加
3）生产成本增加
4）安全隐患
第二讲：设备管理“三好”、“四会”、“五项纪律
一、设备操作人员的“三好”要求
（1）管理好设备
（2）使用好设备
（3）养修好设备
二、设备操作人员的“四会”要求
（1）会使用。
（2）会维护
---设备维护五大原则
原则一：预防为主
原则二：定期维护
原则三：及时维修
原则四：按需维护
原则五：专业维护
---设备故障的六大维护策略
1) 定期检查和保养
2) 建立设备档案
3) 实施预防性维护
4) 建立应急预案
5) 培训和安全教育
6) 引入先进的维护技术
（3）会检查
（4）会排除故障
三、设备操作人员的“五项纪律”
（1）实行定人定机、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程，禁止操作非所定设备。
（2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管好设备附件及工具，不得遗失。
（5）发现异常立即停车检查，自己不能解决的问题应及时通知有关人员检查处理。
第三讲：设备的日常管理——设备管理的精髓
一、四部曲主要内容
1. 人和设备存在关系：使用与操作、监督与检查、修理与改造、维护与保养
2. 设备管理四部曲：规范化的设备日常管理、规范化的设备的点检、规范化的设备的润滑、规范化的设备维修
3. 设备管理的思路：行为规范化、制度规范化、控制严格化、管理精细化
4. 设备日常管理：运行管理、档案管理、规程管理、维护管理
二、自主保全内容
1．是自主保全体系：会正确操作、会保养、会诊断故障、会处理小故障
2. 如何搞好自主维护？
3. 什么是单点课？
1）单点教材的内容：设备操作技巧、设备维护技巧、设备的精度调整…
2）OPL的闭环管理体系
三、具体实施内容
1. 操作规程制定的三个层次：标准化、精细化、预案化
2. 标准操作规程编写：图文并茂、符合实际、关键控制、全员参与
改善案例—文件体系
3．设备运行管理—交接班的标准：“十交”、“五不接”
---交接班记录填写
第四讲：设备的点检——设备管理的关键
一、点检与清扫
1. 点检和清扫的关系
2. 清扫的本质
3. 点检的定义及管理的实质
二、点检的实施
1. 点检目前的实际效果
2. 点检管理
1）车间操作工巡检记录表设计
2）如何制定点检标准？
3）点检项目分类和措施
实例分享——点检标准
4）点检记录设计和实行？
实例分享——A类点检表
第五讲：设备润滑——设备稳定的保障
一、设备润滑目的
1. 设备润滑的目的是什么？
2. 摩擦的本质是什么？润滑机理是什么？
3. 设备润滑的基本要求是什么？
二、设备润滑管理
1. 设备漏油及其分级：渗油、滴油、流油
2. 设备漏油防治的途径：封堵、疏导、均压、阻尼、抛甩、接漏、管理
3. 设备漏油治理
1）漏油防治的途径：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊
2）企业设备润滑的“五定管理”：定点、定质、定量、定期、定人
3）设备的润滑管理：表格式润滑图表、框式润滑图、图式润滑图
4）企业设备润滑的“三过滤”：入库过滤、发放过滤、加油过滤
第六讲：设备维修——延长设备使用寿命
一、维修分类与管理
1. 设备生命周期故障率状况—浴盆曲线
2. 不同故障期的处理策略
3. 设备维修如何分类？（设备的日常维修、单台设备大修、系统停工大修）
4. 设备维护的作用及效能是什么？（图表分解）
5. 企业设备管理所涉及到的维修资源有哪些？（专业维修队伍、企业多技能的操作员工，合同化的外部维修协力队伍）
案例：某企业维修资源整合实例
二、维修管理体系建立
1. 流程设备维修管理总体框架图
2. 设备检(维)修的资源如何分配？（时间资源、技术资源、资金资源、材料资源）
3. 维修作业优先等级
4 维修计划表、月份设备修理计划表、年(季）度设备维修计划表设计
5. 维修规范三大要素之结构
第七讲：设备改造（个别改善）——设备性能的保障
一、设备改造意义
1. 设备七大损耗：故障损耗、换型与调整损耗、空转与暂停损耗、速度降低损耗、不良与返工损耗、初期不良损耗以及计划外停机损耗
2. 设备七大损耗识别与应对
二、设备改造的实施步骤
1.现状把握：通过现场观察、数据收集等方式，全面了解设备运行状况及存在的问题。
2.问题识别：运用5W2H、鱼骨图等工具，深入分析问题产生的原因。
3.目标设定：根据问题分析结果，设定明确的改善目标与预期效果。
4.对策制定：集思广益，制定切实可行的改善对策，并评估其可行性与效果。
5.实施改善：按照既定对策执行改善活动，过程中注重监控与调整。
6.效果验证：通过数据对比、现场观察等方式，验证改善效果是否达到预期目标。
7.标准化与固化：将成功的改善措施纳入标准作业程序，确保其持续有效执行。
课程收尾：
1．回顾课程
2．答疑解惑
