课程背景：
近年来，制造业、化工、能源等行业安全事故频发，造成人员伤亡、财产损失和社会影响，暴露出企业在安全管理体系、风险防控和员工意识等方面的不足。国家法规（如《安全生产法》《职业病防治法》）对企业的安全责任要求日益严格，违规处罚力度加大，企业亟需提升合规管理能力。
部分工厂存在“重效益、轻安全”的思维，安全投入不足，隐患排查流于形式。员工安全意识薄弱，违规操作、应急能力不足导致事故风险升高。传统安全管理依赖经验，缺乏科学化、系统化的风险管控工具和方法。
本课程致力于在提升工厂QCDPSM是经营绩效指标时，首先将安全放置在第一位。通过全员参与、全过程管控，将风险降至最低，实现“零重大事故、零职业病、零火灾爆炸”等核心目标。
课程收益：
u 降低事故成本：减少因事故导致的停产、赔偿、罚款等直接和间接损失。
u 提升合规水平：掌握最新法规要求，规避法律风险，塑造负责任的企业形象
u 优化管理体系：建立PDCA（计划-执行-检查-改进）循环的安全管理机制，实现长效防控。
u 明确安全领导力：学会将安全目标融入战略，通过“有感领导”推动全员责任落实。
u 掌握风险管控工具：运用LEC风险评估法、指差呼称等科学方法识别和分级管控风险。
u 强化安全意识：通过案例教学理解“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）的危害，养成安全行为习惯。
u 提升应急能力：学习各场景的应急处置流程，掌握急救技能。
授课风格：
适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果
实用性：有标准，有方法，有工具，有表单，随拿随用
创新性：对基层管理现状进行深入探讨，开创新思维，实现管理工具创新应用
实效性：课程介绍的管理工具、方法论均来自标杆企业的成熟经验提炼，应用高实效性
课程时间：1-2天，6小时/天
课程对象：安全管理人员、生产主管、一线班组长及全体员工
授课方式：课程讲授60%，案例分析及小组研讨40%
课程大纲
引入：安全管理的基本概念与事故发生的主要原因
第一讲：安全生产管理
一、安全基础
1.安全是什么
① 没有危险
② 不出事故
2.为什么要安全
3.安全意识提升
4.安全法则
① 海因里希法则
② 多米诺理论
5.安全知识学习
① 三级安全教育
② 隐患、未遂事件、事故
③ 人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良因素、管理缺陷
④ 四不伤害原则
⑤ 安全色和安全标志
⑥ 安全应知应会
⑦ 危化品安全
⑧ 职业卫生
⑨ 安全防护
⑩ 机械设备安全
11 用电安全
案例分析：
① 绞伤原因剖析
② 沾染危化品后应如何处理
③ 用电安全事故案例分析
二、安全防护技能
1. 火灾
④ 火灾三要素
⑤ 五类火灾
⑥ 火灾四个阶段
⑦ 火灾扑救原则：先救人后灭火、先控制后消灭、先重点后一般
2. 灭火器使用方法
3. 消防栓使用方法
4. 紧急应变及逃生
6.逃生路线图
三、安全相关法规
1.安全生产法
① 中华人民共和国安全生产法
② 全员安全责任制
2.法律法规赋予的权利与义务
3.法律法规
案例探讨：什么样的情形属于工伤
四、班组安全管理
引入：班组长的核心KPI指标SQCD、班组长关键任务
1、什么是安全管理
① 安全管理定义
② 安全管理目标
③ 安全管理内容：R-风险、C-控制、E-紧急
2.为什么要做班组安全管理
案例分析：安全事故统计分析与事故案例
① 安全管理职责不明确
② 安全管理责任落实不到位
③ 人员安全意识薄弱
④ 岗位风险不清楚/考虑不充分
⑤ 违规屏蔽安全装置
⑥ 安全事故多发
⑦ 应急情况处置方法/流程不明确
3.班组长安全管理角色
案例分析：你是这样的领头鹅吗？
① 班组长是生产一线的指挥者；
② 班组长是班组安全建设的组织者
③ 班组长是班组安全的基层管理者
4.班组安全管理职责
① 对本班组（所有人）的安全行为负责
② 对新入职、调岗人员进行岗位安全培训教育
③ 巡检发现安全隐患
④ 督导安全标准作业
⑤ 对安全设施进行维护检查
⑥ 坚持班前班中班后安全管理
5.如何做好班组安全管理
① 风险辨识
② 风险控制
③ 安全检查
④ 班组教育
⑤ 应急管理
课堂提问/研讨：
① 不知道岗位作业风险，会如何？
② 你的班组存在哪些危险源？
③ 车间常见违规行为与事故案例分析
④ 您认为班组安全检查的内容应该有哪些？
第二讲：危险预知训练方法KYT
一、目的作用、理解要点
1. 提升员工个人自身对危险的敏感性，提高作业注意力；
2. 养成防范危险、自我管理的习惯；
3. KYT危险预知训练的含义；
4. KYT危险预知训练的实施要领；
5. 落实KY习惯养成。
二、危险预知训练(KYT)
1.KYT解释
① K Kiken危险
② Y Yochi预知
③ T Train训练
2.规范KYT活动
3. 4R法开展
① 掌握现状：潜藏着什么样的危险？
② 追究本质：这是危险的要害！
③ 制定对策：要是你是怎样做的
④ 设定目标：我们这样做
4. KY与KYT
5. KYT报告
案例解析：小S，挂上钢丝绳，把货物吊起离开了地面，但是由于挂钢丝绳的位置不对，又把货物放在地面上，重新调整钢丝绳的位置，准备再次吊起。
第三讲：指差呼称及LEC评价法
一、什么是指差呼称
1.指（日语）＝手指
2.差（日语）＝指
3.呼称（日語）=呼唤出来
二、“零事故战役”由3个基本单元构成
1. 其一基本目标，就是“尊重人的生命”，即作为每个个体，无高低贵贱之分。
2. 其二是“零事故战役”实施的方法，主要包括“危害辨识、预防和培训”及“指差呼称”法
3. 其三为执行环节，通过全员参与，建立积极、主动、和谐的工作环境；通过危害辨识、预防和培训等方法的日常应用
三、推行指差呼称的作用
1.集中操作者的注意力
2.增强操作者的定力和稳定性，使操作者强制自己排斥各种干扰
3.快速启动作业程序，使操作者迅速进入作业状态，并把注意力稳定在作业状态中
4.强化对操作程序的记忆再现，增强作业的系统性、条理性、完整性
5.实现记忆的清晰化，提高操作的精确度，达到作业关键点的明晰准确，减小误差偏差
6.严密审慎地分析当前的作业状况，及时准确地作出思考判断，作出正确的选择
7.解决作业者对操作行为的自信和放心的问题
8.对关键性操作或问题错误多发点的提醒
四、推行指差呼称
1. 从“指差呼称”的概念、起源、意义等基本知识入手
2. 组织公司的领导干部集中举办“指差呼称”培训班
3. 办“指差呼称”竞赛
案例分析：指差呼称案例分析研讨
五、LEC安全评价法
1.LEC评价法理解
2.事故发生的可能性（ L）
3.暴露于危险环境的频繁程度（E）
4.发生事故产生的后果（C）
5.发生事故风险值（D）
案例分析：某企业风险辨识及风险评价管控
6.LEC评价法厂房风险图
① 低 风 险： 蓝色
② 一般风险： 黄色
③ 较大风险： 橙色
④ 重大风险： 红色
课堂研讨：运用LEC安全评价法对工作区域记性评价，并绘制一份区域风险四色图。
第四讲：NOSA五星评价
一、NOSA简介
1.NOSA（概述）
2.NOSA（应用）
3.NOSA(基本理念)
① 保护环境，追求可持续发展
② 一切意外均可避免；
③ 基于风险的管理，所有风险皆可得到控制。
④ 以人为本，关爱生命和健康
⑤ 闭环管理，持续改进
4.NOSA(运行模式)
5.NOSA(体系特色)
① 以风险管理为灵魂；
② 系统不断完善、持续改进，进行闭环控制；
③ 高度透明化、全员参与；
④ 使用完善的系统（清单）；
⑤ 保障符合法律法规及相关标准;
⑥ 用科学的评价系统，衡量符合要求的程度;
⑦ 风险评估要考虑三种时态、三种状态、三种情形
6.NOSA（系统标准）
7.NOSA（基本框架和内容）
① 什么是NOSA五星安健环系统：先搭建一个平台，之后在平台上运行。
② 为什么要推行NOSA安健环体系
③ NOSA安健环体系平台如何建立
u 首先进行风险评估；
u 对评估识别出来的所有风险制定相应的管理标准和管理措施；
u 将生产系统划分为五大部份72个元素进行分类管理；
u 每个元素都要制定相应的管理标准和程序文件；
u 划定安健环区域，指派专人负责进行现场安健环管理；
u 及时排查报告区域存在的安全隐患；
u 对不符合项，按照“四查”、“四定”的原则制定整改措施；
u 重新进行风险评估、实现持续改进和提高。
④ NOSA体系运行过程基本流程
⑤ 风险预控过程基本流程
二、CMB253
1.NOSA星级判定因素之DIFR
2.NOSA星级判定标准
三、安健环管理理念
1.基础知识
① 安健环管理
② 危险源
③ 风险
④ 问题
⑤ 几个概念之间的关系
2.基于风险的管理
3.以人为本，关爱生命和健康
4.保护环境，追求可持续发展
5.一切意外均可避免
6.闭环管理，持续改进
7.其他：全员参与；重视结果和创造价值；关注未来等
四、NOSA系统的效用
1. 风险可以被更好地识别并因此有了更好的管理
2. 改善工作环境和提高员工士气，
3. 增加了产量，改善利润率指标和公司的经营业绩
4. 用户化系统，满足运作的独特性
5. 形成持续改善的良性循环
课堂案例分析研讨：
① 案例一：国华——卓著不凡的安健环文化
② 案例二：香港中华电力的安全绩效曲线
