课程背景：
经济环境下行，行业产能过剩，产品竞争激励；企业想迭代产线，担心投资回报率；企业想开发新产品，发现都是同质化的；企业想降本，去不知道该从哪里降。
n 原材料持续上涨
n 劳动力成本显著增加
n 内部生产成本居高不下
n 企业采购成本、研发成本高
n 觉得现场有浪费，却发现不了，或者发现了，不知道怎么改
以上问题亟待解决，让这些成本变成有效得率利润。
通过一天课程，帮助学员了解到先进企业的成本管控方式，了解成本构成，掌握从成本数据中发现问题，找到改善点，并能有效控制成本。
课程收益：
l 识别现场存在的主要浪费并选用合适工具消除浪费；
l 掌握消除浪费的五大手法；
l 明确全员参与改善消除浪费各层级承担的职责
l 掌握识别不同层级浪费点的方法；
l 利用精益的手法讨论出上述浪费点的改善方案和计划；
l 样板区域，标准化的建立与改善。
课程时间：1天，6小时/天
课程对象：生产、物流、工艺、采购等部门总监、经理、主管、工程师，
课程方式：讲解+图片案例+头脑风暴+小组研讨
课程大纲
第一篇：破冰“中美制造业差距”
一、中美制造业成本对比
1. 现状下企业的思考
2. 企业破局的选择
第二篇：国内外企业的降本思路
一、 企业降本的选择
1. 降本地图
2. 国内主要企业的降本动态
3. 丰田的降本动态
4. 丰田供应商的降本动态
视频分享：特斯来的极致成本关
第三篇：降本的思路
一、 一般的降本方法
1. 熟悉什么降什么
2. 找浪费损失
3. 成本结构研究
二、 系统降本6步法
1. 决定统一目的
2. 掌握成本数据
3. 目标设定
4. 思考创意
5. 决定措施
6. 实施确认
三、成本的分类
1. 产量、价格、成本、利润的方程式
2. 财务角度的成本框架
1) 按照归属的难易程度划分
2) 按照成本的习性分类
3. 成本构成与生产管理要素
4. 分析降本方向
5. 常规的标准成本
案例：烟草企业成本数据分析报告
第四篇：消除浪费就是降本
一、 降本的核心-消除浪费
1. 浪费的定义
2. 增值与非增值
3. 八大浪费
4. 消除浪费的4个步骤
1) 掌握浪费识别的基本知识与技巧
2) 运用工具与方法发现浪费点
3) 制定针对性的改善措施
4) 执行改善计划并跟踪效果
5. 消除浪费的5个手法ECRTS
5) 取消不必要的
6) 合并同类的
7) 重组相关的
8) 替代低效的
9) 简化必要的
视频分享：日籍专家关于浪费的识别和对策
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