课程背景：
生产计划是任何一家制造企业的至关重要的事！但大部分企业管理层都是技术型人才、而非管理型。他们擅长于技术与品质管理、对现场及计划、物料管理却并不擅长、从而导致企业在销售订单无法及时交付客户。可以说：计划做得好的企业很少！
本课程将以全新的理念概念：TOC制约理论、敏捷式生产计划、APS高级排程法。全面系统阐述DBR排程、项目式计划排程及MRPⅡ基础上APS高级计划排产如何操作。让企业中高层管理人员、计划管理人员与生产管理人员学习到目前最新的计划排程方法。
《PMC-生产计划高效排程与物料管控》课程，是宋老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时每日生产计划安排及后来对数十家企业生产计划辅导研究与自身不断学习总结而成！，这是一门专为制造企业精心打造的生产计划安排能力系统提升经典课程。
课程收益：
学习三大先进理念知识：
● TOC瓶颈突破理论 ● 项目式计划排产与管理 ● APS高级计划排程
掌握三大计划安排常规方法：
● 月、周、日计划安排方法 ●订货制订单计划安排方法 ● 多品种、小批量计划安排方法
掌握三大工具提升生产效率：
● 计划甘特图法 ●计划网络图法 ● 瓶颈寻找方法
掌握十种表单工具：
1、月计划预排表2、月计划正式表3、周计划表4、日计划表、5、计划甘特图表6、计划网络图表
课程时间：1天，6小时/天
课程对象：生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员
课程方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
课程大纲
第一讲：如何制定有效的生产计划
一、生产计划总论
1. 制造型企业管理范畴和内容
2. 可靠性快速反应战略战术树
3. 现代制造业的四种生产模型
4. 订单执行资源规划方法
二、生产计划组织架构与流程
1. 企业架构对PMC影响
2. PMC内部的组织架构
3. PMC的未来管理职能
4. PMC流程与沟通机制
三、生产计划的有效排产方法
1. 如何制定有效的生产计划
A、生产排序六大优先规则
B、生产计划编排三大要素
2. 生产进度控制的实务详解
A、进度控制八大基础工作
B、进度控制六大职能计划
C、进度控制四大管理计划
3. 生产现场的有效产能实现
4. 影响交期达成原因与对策
5. 计划物料短缺分析与对策
6. 计划执行过程异常的处理
四、车间现场产能优化六大因素及调整方法
1、车间工位布置对产能影响及调整方法
2. 物料前期准备对产能影响及调整方法
3. 合理化的安排对产能影响及调整方法
4. 合理批量移转对产能影响及调整方法
5. 生产线的平衡对产能影响及调整方法
6. 同步化的作业对产能影响及调整方法
五、课程成果输出
1、方法与工具
PMC职能划分
车间工位调整方法
以上内容现场实操练习
第二讲：TOC计划排程法与瓶颈突破
一、TOC 理论介绍
1、TOC理论发展史
2、TOC理论五原则
3、TOC实践运用
二、OPT的九条原则
原则1 平衡物流，而不是平衡生产能力
原则2 非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定，而是由系统的瓶颈决定
原则3 非瓶颈资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是同义词
原则4 瓶颈上一个小时的损失是整个系统的一个小时的损失
原则5 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的
原则6 瓶颈控制了库存和产销率
原则7 转运批量可以不等于（一般应该不等于）加工批量
原则8 加工批量应是可变的，而不是固定的
原则9 排计划时应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值
三、OPT的计划与控制──DBR系统
1. 什么是DBR法则
2. DBR法则具体解释
3、DBR生产计划排产方法
4、两种瓶颈排程方法
5、缓冲管理
四、生产排程CCR突破方法
1. 什么是CCR（定义解释）
2. 当订单出现交期延误时利用CCR突破方法
3. 排程过程缓冲管理
五、课程成果输出
1、方法与工具
寻找瓶颈方法
TOC排产方法
以上内容现场实操练习
第三讲：APS高级计划排程
一、什么是APS高级排产
二、APS和MRP的区别
三、APS解决企业管理难题
四、APS的生产计划方法
五、课程成果输出
1、方法与工具
APS的生产计划方法
以上内容现场实操练习
第四讲：Just In Time下库存管理
一、供应链管理
1、供应链的QDC
2、供应链资源配置
3、准时采购的实施策略
二、库存管理
1、库存管理概述
2、科学的库存管理的必要性
3、Just In Time的库存管理方式
4、仓储七原则
5、呆料的形成、防范及处理
6、如何缩短原材料前置期
7、设置半成品库存缩短提前期
五、课程成果输出
1、方法与工具
采购计划编制方法
库存周转率核算方法
以上内容现场实操练习
课程总结（分析报告、培训效果呈现）
